Cómo sacar más partido a su corrugadora

Artículo originalreimpreso de The Packaging Portal

La actualización de Cool-Vac Doublefacer de BW Papersystems garantiza una vida útil más prolongada de una corrugadora existente para DS Smith en su planta de Grenaa, Dinamarca.

Desde sus inicios, las mesas calientes han sido parte integral del proceso de corrugado. Las placas de hierro fundido calentadas y una banda de algodón eran comunes en las máquinas tradicionales para unir un soporte externo a la banda de una sola cara o para combinar múltiples bandas y el papel de soporte externo.

Durante muchos años, los desarrollos de las mesas calientes fueron mejoras menores o, en el mejor de los casos, incrementales. En la década de 1980, dos fabricantes de equipos originales con sede en EE. UU. dieron pasos importantes en el diseño de mesas calientes que producían una banda de cartón corrugado fuerte y bien adherida con menos energía que los diseños existentes. United Container Machinery diseñó un nuevo estilo de placa calefactora de alta eficiencia equipada con una sección de tracción tradicional en su exitosa máquina de doble cara Modelo 600, mientras que Marquip Con su "Pyrobond" cambió la forma en que se diseñaban las mesas calientes, eliminando la manta superior de algodón y utilizando una sección de tracción por vacío para extraer las bandas del extremo húmedo. El Pyrobond utilizaba tiras de acero con peso para crear la suave fuerza de sujeción necesaria para unir los papeles. La tracción se realizaba mediante una sección de tracción por vacío (VTS). Esta combinación de tecnologías permitió que el cartón se curara más rápido, tuviera mejores características de resistencia y un bajo costo de propiedad.

Cool-Vac

La mesa caliente Cool-Vac es una evolución de la mesa caliente Pyrobond de Marquip y de la mesa United Model 600. La mesa caliente tradicional United Model 600 tenía una sección de placa calefactora, líder en la industria en ese momento. Sus placas calefactoras de acero perforadas y la capacidad de inyectar vapor sobrecalentado en el cartón en el área de unión crítica de la mesa ayudaron a crear una unión inicial fuerte con menos placas calefactoras y menor energía que los diseños anteriores. La combinación de esta sección de calentamiento con la revolucionaria tecnología antiaplastamiento de la sección VTS de Marquip dio origen a esta nueva generación de mesa caliente.

Una parte importante de la fuerza de tracción sobre el cartón a través de la mesa caliente Cool-Vac la proporciona el VTS. Una correa superior se mantiene antes del VTS, para facilitar el enhebrado y garantizar que se forme una buena unión inicial sobre las placas calefactoras. La eficiente y potente sección de tracción del VTS logra una reducción en la longitud de la "huella", lo que convierte a Cool-Vac en la máquina ideal para las actualizaciones de las máquinas corrugadoras.

Caso de éxito

DS Smith tiene una planta ubicada en Grenaa, Dinamarca, que produce aproximadamente 200 millones de metros cuadrados de cartón corrugado al año y ofrece soluciones de embalaje a una variedad de industrias, entre ellas, la automotriz, la química, la farmacéutica y la médica, la electrónica industrial y la alimentación y bebidas. Sus soluciones de embalaje están diseñadas para ser sostenibles y rentables, lo que garantiza la protección de los productos a lo largo de la cadena de suministro.

La planta de Grenaa estaba experimentando varios desafíos de producción con una corrugadora existente, con grandes niveles de deformación, problemas de unión y sobrecalentamiento del cartón durante el proceso, además de experimentar un combado debido a la larga correa superior de la mesa caliente. La mesa existente y la cortadora auxiliar no estaban funcionando de manera óptima y, en algunos casos, esto puede generar problemas como atascos, lo que afecta la producción y genera desperdicio adicional. La preimpresión y la microcanalización no podían funcionar de manera eficiente con la maquinaria existente.

¿Qué solución se propuso?

Se propuso el suministro e integración de una mesa caliente Cool-Vac y una cortadora auxiliar SE1000 para satisfacer los requisitos del cliente de producir mayores volúmenes de microcanales y preimpresión. Otros factores clave fueron las mejoras en la calidad de las placas y la reducción de los desechos de producción.

La confianza en la nueva configuración de producción ha dado como resultado una reducción significativa del tiempo de inactividad de la máquina en la planta. Esto permite que la planta pueda funcionar con recortes más estrechos debido al control estable de la banda (reducción del combado) a través de la mesa caliente, lo que se traduce en un importante retorno de la inversión.

Ambas máquinas nuevas eran compatibles con el espacio existente gracias a un diseño integral y se integraron perfectamente con la corrugadora existente y el sistema de control de procesos de la corrugadora del cliente. La solución BWP superó todos los criterios y factores clave de decisión del cliente.

Desde que funciona con la nueva maquinaria, la planta ha visto importantes beneficios y resultados, los cuales se detallan en la gráfica:

“La nueva BWP Cool-Vac y la cortadora auxiliar SE1000 han mejorado nuestra productividad y han prolongado la vida útil de nuestra corrugadora. Tras la instalación de la maquinaria BWP, hemos visto reducciones sustanciales en los desechos de la corrugadora, junto con aumentos generales en el rendimiento de la TST en cartón de todos los grados”, afirmó el gerente general de DS Smith Grenaa.

Continuó diciendo: “La forma de la lámina y la calidad del producto en general han aumentado significativamente, esto respaldado por mayores velocidades de ejecución en todos los grados y junto con una gran reducción en las paradas de la máquina y el tiempo de inactividad en comparación con nuestra maquinaria anterior, esto ha hecho que estemos muy contentos con nuestra inversión en BWP”.

Concluyó: “Además, hemos observado mejoras en nuestro rendimiento de conversión gracias a la mejora de la calidad general del cartón, junto con un ahorro significativo en el consumo total de energía de nuestra máquina corrugadora. Todos estos factores nos han permitido obtener un sólido retorno de la inversión y han permitido a la planta aumentar su posición dentro del Grupo y fortalecer aún más nuestro estatus dentro de la región”.