Solpap agrega poder de fuego flexográfico

Artículo original reimpreso de The Packaging Portal

Solpap se fundó en 1999, siguiendo la tradición familiar de producción de envases de cartón ondulado iniciada por František Nutil en 1938 en Solnice. Hoy en día, la empresa está dirigida por Michal Nutil, nieto del fundador (foto de la izquierda, arriba).

En cuanto a su base de clientes, Solpap produce envases y expositores de cartón ondulado para una gran variedad de industrias. Los mayoristas y fabricantes de envases representan alrededor del 45% de la producción anual; industria del vidrio 12%; ingeniería 8%; comida 7%; eléctrico 7%; salud y productos farmacéuticos 6%; artículos para el hogar 6%, junto con clientes en alimentos para animales, muebles, textiles, productos de plástico y caucho y bebidas. La mayoría de los clientes se encuentran en un radio de 200 km en la República Checa. Los demás provienen de Eslovaquia, Austria, Alemania y Dinamarca.

Hoy en día, la empresa emplea a 70 operadores calificados y personal de oficina, generando más de 10 millones de euros en ventas. En 2022, la empresa convirtió más de 12 millones de metros cuadrados de tablero. “Siempre diseñamos soluciones a la medida para hacer cajas lo suficientemente fuertes para proteger los productos y, al mismo tiempo, ser rentables”, dice Michal Nutil, CEO. “Trabajamos con los mejores proveedores de cartón corrugado, Progroup. También tratamos de actualizar constantemente nuestros materiales, por lo que también ofrecemos el tablero ecológico 'Next Board'”.

“Nuestro proyecto de inversión realmente se centró en la necesidad de un cambio generacional de la línea de conversión existente y el requisito de aumentar la automatización de todo el proceso de producción de cajas terminadas”, explica Nutil. “Al decidir sobre la elección del equipo de conversión más adecuado, siempre es importante para nosotros que una nueva máquina ofrezca una solución nueva e innovadora, preferiblemente una que tenga el potencial de atraer a nuestros clientes. Lo que también es importante es que encontremos una solución que nuestra competencia aún no tiene, lo que significa que obtenemos una ventaja competitiva y la oportunidad de aumentar nuestra participación en el mercado nacional de empaques”.

“Un factor igualmente importante en nuestra decisión es sin duda la reputación del fabricante de este equipo, la disponibilidad de repuestos, el servicio, la garantía y, por supuesto, el precio también juega un papel importante”, agrega Jiří Horák, director comercial (en la foto a la derecha). , junto a Michal Nutil). “Obviamente, hay muchos parámetros para el proceso de selección, pero para nosotros, una de las cosas más importantes es que la G-Grafix 12600 FFG puede imprimir de adentro hacia afuera en una sola pasada y, en general, cumplió mejor con nuestras especificaciones. La impresión de adentro hacia afuera cumple con nuestros requisitos para obtener una ventaja competitiva”.

“La impresión interior-exterior representa actualmente alrededor del 1 % de nuestra producción”, continúa Nutil. “El embalaje con impresión interna no es una novedad total para nosotros, ya hemos suministrado este tipo de cajas a los clientes; se trataba en su mayoría de cubiertas impresas digitalmente, solo una pequeña parte de ellas se imprimieron mediante impresión flexográfica. En ambos casos, sin embargo, se trataba de un doble paso por la máquina. En el nuevo G-Grafix, este problema se elimina”.

Proyecto intrincado

La instalación del equipo en la sala de producción de Solpap no fue un asunto sencillo, porque tuvieron que desmantelar el equipo antiguo, hacer ajustes en el espacio del piso y luego instalar una nueva línea de producción, todo mientras operaban a plena capacidad en las otras máquinas.

“El horario era importante; tuvimos que tener en cuenta las consecuencias negativas de las interrupciones en la cadena de suministro causadas por COVID”, recuerda Horák. “Pero superamos los problemas junto con los técnicos de BW Papersystem. Solucionamos problemas operativos e instalamos y pusimos en funcionamiento la línea con éxito. La formación posterior de nuestros operadores fue intensiva y seguimos en contacto con los técnicos de BWP que nos ayudan a resolver situaciones en las que hasta ahora no hemos tenido experiencia”.

Detail

La máquina encoladora y plegadora flexográfica G-Grafix fue diseñada para ofrecer sofisticación y simplicidad. Esta máquina de apertura y cierre ofrece versatilidad tanto en tamaño como en impresión. Con funciones como controles informáticos basados ​​en PC con diagnóstico remoto y controles compatibles con versiones anteriores, la G-Grafix FFG está lista para aumentar la eficiencia y la producción de su línea. La G-Grafix FFG puede lograr una impresión interna y externa de una sola pasada con la adición de una o varias unidades de impresión superiores. La G-Grafix FFG está disponible en tres tamaños:

• 9.24 G-Grafix FFG – 950 x 2440 mm
• 12.29 G-Grafix FFG – 1270 x 2870 mm
• 16.32 G-Grafix FFG – 1676 x 3175 mm

Próximos Pasos

Para Solpap, el nuevo G-Grafix agregará una capacidad de conversión significativa, eso es seguro. Pero el proyecto aún no ha terminado.

“Sin duda buscaremos aumentar los niveles de automatización dentro del negocio”, agrega Horákk. “Buscaremos agregar equipos periféricos, como pre-alimentadores, paletizadores y otros artículos útiles a su debido tiempo. También estamos buscando agregar más almacenamiento. Pero con los altos precios de la energía en este momento, nuestra última inversión se ha centrado en la instalación de una planta de energía fotovoltaica con una potencia de 498 kWp. Esta inversión nos ayudará a mantener nuestros costos de electricidad dentro de límites aceptables y mantener nuestra competitividad en los próximos años”.

“Queremos seguir siendo innovadores y, sobre todo, proveedores confiables para nuestros clientes”, concluye Nutil. “Por lo tanto, también tendremos que lidiar con los problemas actuales a los que se enfrenta toda la industria europea del cartón ondulado. No es fácil y la disminución actual de la producción industrial, la energía costosa y la inflación son desafíos a los que debemos enfrentarnos. Pero la incorporación de nuevos equipos, como el G-Grafix, nos permitirá superar estos problemas, estamos seguros”.