HP y BW Papersystems colaboración

NUEVA COLABORACIÓN DIGITAL


Articulo original fue reimpreso de la edición de noviembre/diciembre de 2020 de Corrugated Today

HP y BW Papersystems están combinando sus respectivas competencias en impresión digital e impresión analógica y conversión para reducir los costos del proceso de fabricación de empaques corrugados gráficos. Están proponiendo una solución casi en línea que integra una prensa digital HP PageWide C500 de un solo paso con un BW Papersystems troqueladora rotativa. La línea permitirá a los proveedores de embalajes de cartón ondulado ofrecer capacidades digitales de alta velocidad, ideales para pantallas, personalización, comercio electrónico y las tiradas más cortas con los costes de conversión más bajos, según Ted Samotis, Director de Go-To-Market de HP PageWide. Corrugado Industrial.

“Nuestra intención es ofrecer un flujo de valor de bajo costo que pueda competir de manera efectiva en mercados como el de laminado y etiquetado litográficos y postimpresión de cantidades más pequeñas”, afirma. Entre los ejemplos de aplicaciones adecuadas se incluyen cajas de pizza, cajas de cerveza y bandejas de comida para mascotas, todas las cuales representan mercados lucrativos para los convertidores de cartón corrugado, pero que requieren varios procesos para su fabricación. Por ejemplo, las bandejas de comida para mascotas a menudo constan de tres o cuatro tamaños diferentes para varios cientos de unidades de almacenamiento de producto. En el modelo tradicional, las etiquetas se imprimen en una prensa offset y luego se laminan y troquelan.

“Con estas verticales de mercado, hay una desalineación en la necesidad del mercado y la fabricación y la cadena de suministro para satisfacer esa necesidad del mercado de manera efectiva”, dice. “Nuestro trabajo es desarrollar soluciones que puedan satisfacer las necesidades del mercado y de la cadena de suministro de las marcas y hacerlo de una manera que se acerque más a la fabricación bajo pedido”.

Según Samotis, las tendencias actuales de la cadena de suministro, que se basan en la fabricación bajo pedido, en un punto de venta más cercano y en una fabricación más distribuida, están estrechamente alineadas con el valor de la impresión digital. “La cantidad de marcas que se están pasando a una cadena de suministro digital está creciendo y la capacidad está aumentando en la industria del cartón corrugado, pero es necesario trabajar más para reducir el costo de fabricación de una caja para el convertidor”, afirma.

Se estima que menos del 5% de las plantas de corrugado tienen capacidades de impresión digital. “En otros mercados de impresión, la inyección de tinta existe desde hace mucho tiempo, pero no ha logrado capturar una parte significativa del volumen en cartón corrugado porque es demasiado costosa en comparación con la alternativa analógica”, dice. “La diferencia entre la impresión comercial y el empaque corrugado gráfico es que una vez que un artículo se fabrica en una cadena de suministro digital, rara vez vuelve a una cadena de suministro analógica”.

Samotis reconoce que el costo de la tinta ha sido una barrera para la adopción. Comparativamente, las tintas son más caras que la flexografía o el offset. Sin embargo, señala que con la capacidad de la impresión digital para imprimir en lotes y gestionar el flujo de información puede ser un catalizador para reducir los costos de conversión en otras áreas de la cadena de valor. “Si imprimes una bandeja de comida para mascotas con láminas de litografía sobre una hoja superior blanca estucada y duplicas el tamaño de la hoja en la prensa C500 en comparación con una prensa offset y una Asitrade, ahora estás troquelando potencialmente 20 unidades en lugar de 10. Ahí es donde entra en juego una reducción sustancial en los costos de conversión, incluso con el aumento del costo de la tinta. Si estás imprimiendo y cortando en lotes múltiples SKU, considera la eficiencia de configuración y la reducción de desperdicios de preparación en comparación con la litografía o la flexografía; un flujo de valor dedicado a aplicaciones de empaquetado gráfico específicas se convierte en el método de costo más bajo de facto para hacer la caja”.

 La gestión de datos es clave Los conversores naturalmente podrían cuestionar la eficiencia de acoplar dos máquinas, donde una troqueladora rotativa pasa a estar subordinada a una impresora digital. Samotis dice que no se trata de optimizar un paso de enrutamiento, sino de optimizar un flujo de valor y maximizar la contribución en dólares por hora.

Los convertidores también podrían debatir la necesidad de trabajar en conjunto con dos OEM cuando, en cambio, podrían comprar una prensa C500 y ejecutar trabajos en las existentes. BW Papersystems u otras troqueladoras OEM o incluso subcontratar las hojas impresas digitalmente. Samotis dice que la colaboración entre BWP y HP brinda un alto nivel de experiencia, especialmente en los procesos de front-end, que son quizás el mayor desafío para los convertidores de placas cuando adoptan la impresión digital.

HP y BW Papersystems actualmente están en conversación con clientes interesados ​​en la nueva solución digital. La expectativa es para una instalación dentro de los próximos 12 meses.
“Lo que resulta tan difícil es la gestión de la información y los datos”, dice. “Para pasar de un proceso de fabricación discreto a un proceso de fabricación por lotes y comprender cómo optimizar eso en el cronograma, muchas plantas de cajas no tienen las herramientas de flujo de trabajo necesarias y los enlaces a sus sistemas MIS para ejecutar de manera efectiva un aumento significativo en las transacciones. . También está el proceso de toma de decisiones en la parte delantera del diseño y los pasos de enrutamiento desde una perspectiva de preimpresión para una fabricación más eficiente en términos de cuántas salidas y qué estructura de placa ejecuta”.

La nueva colaboración digital requerirá un cambio en la forma en que cada empresa implementa individualmente una máquina en la industria del cartón corrugado. “Cuando estamos realizando un proyecto integrado juntos en nombre de un cliente, habrá miembros de BWP en lo que llamamos nuestro equipo de Servicios de Transformación Empresarial (BTS)”, dice Samotis. “Comenzaremos la ejecución de BTS mucho antes de la instalación con la intención de proporcionar una solución integral que esté lista para funcionar una vez finalizada la prueba de aceptación del flujo de valor. Esta capacidad integrada es el valor real de la asociación BWP/HP que ayuda al cliente a transformarse de un mundo analógico a un mundo digital”.

Ambas compañías estarán en ConneXion, el canal de información de la comunidad en línea lanzado por Brunton Business Publications, que se lanzará en noviembre.

Articulo original fue reimpreso de la edición de noviembre/diciembre de 2020 de Corrugated Today
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