
Menos residuos, mayor velocidad, menos logística, menos personal: soluciones flexibles de troquelado con platina alimentada por bobina para la producción de cajas plegables
El artículo original se reimprimió de la edición de marzo de 2021 de la revista Folding Carton Industry
Con su marca Zerand, BW Papersystems, un fabricante líder de maquinaria de troquelado de platina alimentada por bobina de alta velocidad, ofrece una alternativa real a la producción convencional de cajas plegables alimentadas por hojas. Sus soluciones de troquelado de platina alimentado por banda permiten una producción flexible y configuraciones de línea adecuadas para cada concepto de entorno operativo.
Durante años, los productores de cartón plegadizo se han enfrentado a un punto de precio agresivo establecido por las industrias a las que sirven. En respuesta, buscan continuamente soluciones reales a los desafíos que enfrentan: Reducción de costos de material, logística y personal. Los procesos de producción convencionales en los que los carretes se convierten en hojas que luego se imprimen en una prensa alimentada por hojas son parte del problema. Causan costosas pérdidas de cartón, requieren mucho personal y exigen un gran esfuerzo logístico.
Con sus soluciones de troquelado de placa alimentada por banda Zerand, BW Papersystems ofrece una verdadera alternativa para la máxima flexibilidad en cuanto a la producción y la configuración de la línea. Ser parte de BW Papersystems y la Barry-Wehmiller Desde septiembre de 2017, el sistema de producción flexible Zerand permite el troquelado en línea con la prensa para la producción en una sola operación, o fuera de línea, donde una prensa puede alimentar más de una troqueladora de platina con rollos de material preimpreso. Las soluciones de troquelado de platina con alimentación por bobina de Zerand pueden ejecutar múltiples tiradas cortas y medianas y manejar una amplia gama de tipos de cajas con tiempos de cambio de trabajo rápidos.
“Cuando hablamos con los convertidores sobre la producción alimentada por bobina, a menudo se sorprenden al saber cuánto ha progresado la tecnología”, explicó Luigi Pessarelli, vicepresidente de ventas del White Paper de América del Norte en BW Papersystems. "Muchos de sus tipos de cajas de cartón se pueden producir de manera mucho más eficiente que en la actualidad mediante la producción alimentada por hojas".
Tanto la solución en línea como la fuera de línea tienen sus ventajas individuales para el cliente y ofrecen diferentes eficiencias. Si bien la configuración en línea reduce los esfuerzos de logística y manejo, así como el WIP de los rollos impresos, la solución fuera de línea puede reducir el costo de la automatización. A diferencia de tener un paletizador robótico complejo y costoso, las impresoras de cartón plegable pueden conectar la salida de un apilador a las plegadoras encoladoras por medio de transportadores. Más allá de eso, la solución fuera de línea permite que la prensa funcione a mayor velocidad en una configuración de rollo a rollo y alimenta más de una troqueladora de platina con rollos de material preimpreso.
En la configuración en línea, un sistema de corte por platina funciona bien con cualquier tipo de rotativa, incluidas flexográficas, offset, de huecograbado o digitales. “Los avances en velocidad y calidad realizados por los principales fabricantes de prensas flexográficas han hecho que la impresión flexográfica se convierta en la tecnología de impresión web preferida en la industria del cartón plegable, anteriormente dominada por la impresión Offset o Huecograbado”, afirmó Luigi Pessarelli.
Una cortadora Zerand instalada en línea con una prensa tiene una capacidad de 25,000 1400 hojas por hora con anchos de hasta XNUMX mm. Toda la línea, incluido un sistema de paletizado mecanizado, puede funcionar con tres o cuatro operadores. Debido a que los cartones en blanco se producen en una sola operación, el espacio de piso, los desechos, el WIP y la logística se reducen sustancialmente.
En cualquier configuración, ya sea en línea o fuera de línea, las soluciones de troquelado de platina alimentadas por bobina de Zerand no requieren margen de agarre y ofrecen una mejor flexibilidad de anidamiento de cajas que los troqueles alimentados por hojas, el uso de cartón por caja siempre es más bajo y, a veces, sustancialmente más bajo. . Un criterio decisivo, como informó un cliente de Zerand que tiene capacidad tanto de alimentación de hojas como de bobina en la misma planta: “La decisión de producir un trabajo en forma de hoja o de bobina se basa principalmente en el desperdicio de cartón. Dado que hasta el 50 por ciento del costo de los cartones en blanco proviene del cartón, cualquier ahorro debido a la producción alimentada por bobina es más que bienvenido. El uso reducido de tableros también contribuye a nuestra política ambiental”.
Además, el troquelado de platina alimentada por banda no sufre el alto costo de herramientas asociado con el troquelado rotativo. De hecho, los costos de herramientas son muy similares a los de una troqueladora alimentada por hojas.
Algunos otros beneficios de la producción web incluyen la capacidad de aplicar recubrimientos de barrera contra la grasa o la humedad en línea, para imprimir en reversa sin pérdida de eficiencia de producción y para aplicar una amplia gama de barnices de cobertura total y puntual sin pérdida de eficiencia de producción.
No todos los clientes de Zerand demandan soluciones de ancho amplio. Usando máquinas más estrechas por debajo de 600 mm, algunas pueden lograr cambios de trabajo, incluida la prensa, en quince minutos y aún disfrutar de una sola pasada, producción de bajo desperdicio con costos de mano de obra reducidos.
Con el fin de optimizar la producción de cajas plegables, Zerand no solo tiene en cuenta el sistema, como comentó Luigi Pessarelli: “En muchas reuniones inicialmente no estamos hablando de una máquina. En cambio, estamos hablando de un sistema de producción y de lo que puede ofrecer a ese sitio en particular”. Se invita a los clientes a proporcionar detalles de sus diseños de cajas de cartón más comunes con el diseño que utilizan actualmente. Estos se estudian y se prepara un informe que incluye detalles como la tasa de producción y el uso de cartón por caja. “Esto a menudo estimula el interés y conduce a discusiones adicionales donde se cuantifican otros ahorros en el área de costo de mano de obra, espacio de piso y WIP”, explicó Pessarelli. Solo en este punto, cuando se establecen los beneficios del proceso, se pueden discutir los detalles de la máquina.
Los clientes de Zerand hacen funcionar sus máquinas a alta velocidad, las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Para sobresalir en el medio ambiente, la máquina debe ser simple de operar y de construcción robusta. Como la maquinaria es tan robusta, las secciones críticas de la máquina pueden reconstruirse y actualizarse con los últimos controles y tecnología de seguridad, lo que garantiza la protección de la inversión de los clientes durante un período prolongado de tiempo.
Cuando las cosas van mal, los clientes requieren soporte urgente y repuestos. BW Papersystems como un gran grupo con un equipo de soporte de servicio internacional y almacenes regionales de piezas de repuesto ofrece soporte en todo el mundo para las troqueladoras de platina alimentadas por banda Zerand.
“La gama de cajas de cartón producidas por nuestros clientes es cada vez mayor”, dijo Luigi Pessarelli. Las aplicaciones comunes incluyen cartones para comida rápida, bebidas, anuncios publicitarios, pizza, cereales, pañuelos desechables, pasta de dientes, detergente y muchos más. Muchas producciones de cartón plegadizo buscan desarrollar alternativas basadas en fibra para los envases de plástico. Un ejemplo es el sujetador de papel KeelClipTM que reemplaza los anillos, las tapas y los empaques de envoltura retráctil. Pessarelli declaró con orgullo: "Este producto innovador de gran volumen, desarrollado por nuestro cliente Graphic Packaging International, realmente se beneficia de la tecnología Zerand".
Los productores de cartón plegadizo interesados están invitados a obtener más información sobre BWP Zerand, que ofrece una alternativa real para aumentar la producción y reducir los costos.
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