¡Una misión de seis años hacia el éxito!

Articulo original fue reimpreso del sitio web del portal de envases

En palabras de Amin Dirisu, director de fábrica de Advanced International Industries Co. en Arabia Saudita, “Ha sido un viaje extraordinario durante los últimos seis años. Desde una mera discusión sobre la industria del embalaje de cartón corrugado hasta la formación de una instalación de última generación, el compromiso de Omar Musalam y su hijo Fwazi es insuperable”.

Con las primeras discusiones en 2015, dos familias pusieron en práctica un proyecto: las familias Musalam y Alnory. La familia Musalam es propietaria de Almustaneer Co for International Trade, una de las empresas comerciales más grandes de Arabia Saudita. La empresa se estableció hace más de 40 años con actividades operativas en Arabia Saudita, Emiratos Árabes Unidos, Indonesia y Yemen. La familia Alnori es propietaria de Saudi Nofa Establishment, con sede en Jeddah. Esta empresa se fundó hace más de 50 años.

Breaking Ground
La construcción de la nueva instalación comenzó en serio en noviembre de 2017. Desde el principio, AIIC ingresó al proyecto con objetivos claros; como empresa con el servicio en el corazón de su oferta, quería equipos y personas que fueran los mejores en su clase, permitiéndoles producir empaques de la mejor calidad posible para una amplia gama de clientes.

“Se tuvo que considerar la ubicación, el diseño de la fábrica, el flujo de trabajo y el equipo”, explica Amin Dirisu. “Por lo tanto, nos propusimos construir relaciones de trabajo sólidas con los proveedores involucrados, desde los constructores de almacenes y fábricas, los fabricantes de maquinaria y los proveedores de materias primas”.

Base amplia
AIIC produce embalaje de tránsito corrugado para una amplia gama de clientes en Oriente Medio. “En un período de tiempo relativamente corto desde que comenzamos a fines de 2018, ya hemos creado una base de clientes leales”, continúa Amin Dirisu. “Producimos empaques para empresas de agua embotellada, así como para alimentos, bebidas en general, agricultura y otros clientes industriales en general. Trabajamos con empresas locales y multinacionales de la región”.

La fábrica está construida en un solar de 22,000 m². Hay un espacio cubierto de 13,000 m10,000, de los cuales unos 70 mXNUMX son para producción. El resto son oficinas y almacenes. La planta tiene alrededor de XNUMX miembros del personal.

Equipo Sólido
Durante las primeras fases del proyecto, Amin Dirisu y su equipo comenzaron a buscar un proveedor de maquinaria preferido. Luego de varias visitas a otras plantas de cajas en el Medio Oriente y Europa, el equipo decidió trabajar con BW Papersystems como el OEM principal.

“Nuestra primera conversación con BW Papersystems sobre este proyecto fue una llamada telefónica de presentación con Michele Turriani en marzo de 2015, seguida de nuestra primera reunión cara a cara en Dubái ese mismo mes con Juan Espada”, recuerda Amin Dirisu. “Esa primera reunión duró más de doce horas con una discusión detallada sobre la especificación de nuestros requisitos. Nuestro próximo encuentro también fue en Dubai con Michele, Juan y también Marco Angeli. No nos tomó mucho tiempo llegar a una conclusión para estar de acuerdo con BW Papersystems ya que estábamos convencidos de que sus máquinas y actitud eran la configuración correcta para nuestro objetivo comercial. Su conocimiento técnico y experiencia de un proyecto greenfield, su compromiso, esfuerzo adicional, apoyo y respuesta rápida, especialmente durante nuestra negociación con el SIDF para obtener apoyo financiero”.

La planta está bien equipada, con una alta velocidad de 2.5 m. BW Papersystems corrugador La mezcla de almidón se lleva a cabo con una cocina de almidón VortX. El tablero terminado se convierte en un BW Papersystems La plegadora encoladora flexográfica GGX 2.8 de 12600 m, una troqueladora rotativa GGX 2.8 de 15000 m, así como una troqueladora de cama plana Eterna 1613 y una plegadora encoladora MG1450, que pueden ejecutar estilos de caja de cuatro y seis esquinas.

La formación es clave
Con un equipo completamente nuevo y unas instalaciones de última generación, la contratación de operarios era una de las principales preocupaciones de Amin Dirisu y de los propietarios. “Sabíamos que el nivel de conocimientos y habilidades de nuestros trabajadores debía ser una prioridad”, explica Amin Dirisu. “Como resultado, hemos desarrollado un programa de formación para mejorar este valor; contamos con un centro de formación interno y también contamos con un conjunto de experiencia y conocimientos: más de 100 años de experiencia combinada entre los gerentes. Durante la instalación y puesta en marcha de las máquinas, también aprovechamos la oportunidad para compartir, formar y desarrollar a nuestros gerentes y técnicos junior”.

Arranque remoto
La sincronización del proyecto ciertamente se vio obstaculizada por el conflicto en la región, y la maquinaria comenzó a instalarse en marzo de 2019. “La puesta en marcha fue particularmente desafiante para nosotros, ya que todos los técnicos tuvieron que irse debido a la escalada del conflicto en la región”, continúa Amin Dirisu. “Anteriormente, habíamos retrasado nuestras fechas de puesta en marcha varias veces y, en esta etapa, nos enfrentamos a otro retraso indefinido; esta vez, fue completamente diferente ya que teníamos todo el personal en el sitio y los gastos financieros mensuales tendrían efectos enormes en el futuro de nuestro negocio si retrasábamos la puesta en marcha nuevamente. Ante este desafío, tuvimos que tomar una decisión muy arriesgada para poner en marcha la fábrica de forma remota. Inicialmente, BW Papersystems dudaban en poner en marcha la corrugadora de forma remota, pero después de algunas discusiones se comprometieron por completo y tuvieron mucho éxito. También les preocupaba una puesta en marcha completa con nuestros operadores, ya que no sabían lo buenos que eran. Finalmente acordamos que era la única opción y decidí liderar la operación”.

En septiembre 2019, BW Papersystems inició el proceso de prueba, comisionamiento y puesta en marcha de las máquinas asistido remotamente. A fines de octubre de 2019, AIIC realizó sus primeras pruebas comerciales con el nuevo equipo. En enero de 2020, luego comenzaron la operación comercial completa. “Creo que ambas empresas están orgullosas de esta historia, ya que fuimos la primera empresa en realizar una puesta en marcha 100 % remota de una planta completa, y todo esto sucedió unos meses antes de que alguien hubiera oído hablar de COVID-19 y los conceptos de ¡puestas en marcha remotas!” dice Amin Dirisu con orgullo.

Próximos Pasos
Aunque el sitio ahora funciona con éxito desde hace más de 18 meses, la empresa ya está analizando los próximos pasos en términos de inversión y desarrollo. La compañía busca automatizar completamente la programación, además de agregar una troqueladora rotativa de seis colores y expandir el espacio de la fábrica.

“Hubo momentos desafiantes en el proyecto, pero hemos mantenido una fuerte relación en todo momento. Nuestra relación con BW Papersystem se ha convertido en una sólida asociación. Estamos satisfechos con su apoyo, compromiso, esfuerzo adicional y su comprensión técnica de nuestro negocio y su capacidad para resolver las diferencias comerciales de manera rápida y amistosa. Solo puedo ver un mayor desarrollo en la relación de manera positiva”, concluye Amin Dirisu.